1.调整不干胶贴标机压刷装置：刷中心与标签对齐，两边对称。标记刷和垂直于容器表面扫过容器的压力刷间的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm，组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵间的距离为1mm~2mm。调整压力瓶盖。没有瓶子时，压头应比没有瓶子时低20毫米。

2.调整自粘贴标机的标签板：标准板的中心线和标准工位的中心轴与标签纸相切，目标板的中心轴在三点处形成一条线。调整标准板与标签纸间的切线（0距离），然后将标签盒移近1mm~2mm。标签盒内的标签纸与两边压条间的间隙应在0.8mm至1mm间。如果间隙过大，标签纸将在标签盒之中移动，并出现斜线标记。如果间隙太小，则会导致标签推送效果差。调整标签盒抓钩的位置：上下左右抓钩在同一垂直面之上，在标签纸之上均匀工作，可以平稳抓取标签。调整标签供应辊：当没有标签时，可以将标签压板压到标签盒的后端，安装标签时，标签钩指邻近的标签不会被压碎。

3.调整自粘贴标机的插入星形轮、延伸星形轮和插入螺钉：调整插入星形轮和插入螺钉时，标准机的压头应占上风。首先，调整瓶装星轮。当瓶子压头刚刚使瓶子被压扁时，请调整瓶子之中的星轮，使瓶子位于星轮槽的下方。进瓶螺杆调整：以进瓶星轮为标准。当瓶子在瓶子的星轮槽的下方时，请调整螺钉，使螺钉的瓶子入口接近瓶子而不移位。调整瓶子的星轮：只要抬起瓶压头，调整星轮，使瓶子位于星轮槽的下方。

4.调整不干胶贴标机的贴标工位：刮板和胶辊的调整：刮板和胶辊间的全长不得有间隙。如果存在间隙，可以通过调整偏心螺栓来调整进气格栅。橡胶辊和标准板的调整：标准板和橡胶辊仅在没有任何压力的情况之下接触。差距太大了。目标板之上的胶水太多，导致胶水掉落。如果间隙太小，接触太紧，胶水会被挤出，目标板的一半上不会有胶水。实践证明，标准板与胶辊间的间隙在0.1mm到0.2mm间。这可以通过调整橡胶滚柱上部的轴承座来实现。如有必要，可以调整橡胶滚柱上部的轴承。