随着工业的不断发展和人们对产品质量要求的提高，各行业使用的零部件在使用前必须经过多次试验，以保证零部件的质量。由于零件的批量生产，对零件的检测需要快速、高精度。

在零件生产加工中使用材料和加工工艺，零件表面会出现各种类型的缺陷，如裂纹、划痕、针孔、缺料等。这些缺陷会极大地影响零部件的美观甚至性能，严重影响性能可能会导致一些安全隐患。

机器视觉自动检测零件的表面缺陷，可以大大替代原有的手工检测和半机械检测的缺陷。同时，可以通过网络连接对相关过程进行远程控制。锐自动化设备采用机器视觉代替人工检测，由光源、镜头、工业摄像机、图像处理软件、显示器等组成。自动化设备的目视检测分为高精度的定量检测（如机械零件的尺寸和位置）和无测量装置的定性检测（如产品外观、缺陷检测等）。

自动化设备目视检查的优势：

虽然人类视觉擅长定性地解读复杂的非结构化场景，但自动化设备视觉检测因其速度、精度和可重复性而擅长定量测量结构化场景。例如，在一条生产线上，自动化设备目视检测每分钟可以检测数百甚至数千个零部件。自动化设备视觉检测借助具有适当分辨率的相机和光学组件，可以轻松检测肉眼无法看到的小物体的细节。

此外，由于自动化设备的视觉检测是一种非接触式的检测，它避免了检测系统与被检测零件的直接接触，因此自动化设备的视觉检测还可以防止零件被损坏，同时也避免了维护时间和机械零件磨损的成本投入。自动化设备视觉检测还通过减少制造过程中的人为干预带来额外的安全性和操作优势。此外，机器视觉自动检测系统还可以防止洁净室被人为污染，还可以保护工人免受危险环境的影响。