在自动化流水线和各种加工过程中，采用条码在主要零部件上标注条码标签，条码信息经条码阅读器采集解码后输入计算机服务器的数据库。每个产品和主要部分将有一个唯一的id，无论产品被发送到哪里，都会有一个记录。万一出现质量问题，只需要读取保修卡上的条码，就可以在数据库中调出产品的相关信息，方便了产品的质量跟踪和售后服务。

1. 质量跟踪：

通过记录和跟踪生产现场、生产日期、班组生产线、PCB板的版本号、物品的批号和序列号、各环节生产材料的数量和时间、操作人员和机器编号等相关信息，可追溯到从成品到使用的原材料。

2. 材料成本控制：

为生产中使用的所有原材料创建唯一的编号，贴上条码标签，并建立严格的拣货控制。通过每类产品的物料清单，将产品生产计划分解为物料计划，可以合理计算物料平衡，控制每批产品的物料消耗与标准成品的偏差。

3. 操作时间控制：

通过扫描操作员编号和机器编号，记录每个操作员的工作时间。统计分析后，可计算出每批产品的工作时间与标准工作时间的偏差。

4. 生产统计：

通过扫描成品体号和各主要部件的条码，可自动完成成品的产量统计和材料消耗统计，同时计算废品状况。

5. 计件统计数据：

很多企业采用计件工资法，计件统计是一项非常繁琐的工作。通过每一件产品上的条码识别和生产工作单，可以很方便地统计出每一个工人完成的产品数量，并对不良品进行排查产品的负责人。

6. 生产排程：

管理在线生产任务、订单、批次、工单等，并可根据具体情况修改派工单。

7. 产品档案：

使用条码采集数据终端，可以建立一个完整的产品档案，包括详细的信息，如产品制造过程，组件配置，和质量检验数据。

8. 过程数据查询：

传统的生产现场查询都是基于手工操作。好一些是将各种生产报表、文件、表格数据输入计算机进行汇总，然后获得各种资料。而这种方式无法保证会诊的实时性、准确性和全面性，存在很多人为误差。采用条码技术，将各种基础信息存储在ERP系统中，并从生产线实时采集业务数据，保证了数据信息的实时性。同时，由于数据信息作为一个整体共享，保证了信息的一致性。且由于数据信息来源于整个生产现场的下料、加工、装配、质检、维修、包装、仓储等过程的所有过程，保证了信息的全面性和准确性。ERP结合电子商务技术，开发了一个基于Web技术的生产型网站门户。过去，管理人员了解生产状态费时费力，有时数据信息也不准确。借助基于Web的查询界面和先进的OLAP技术支持，可以随时随地牢牢掌握情况，从而对生产线进行有效管理。

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