在“碳中和”的大背景之下，掀起了大规模的电气化浪潮。作为新能源汽车的主要动力源，锂电池可以说掌握了新能源产业发展的“生命线”。今年以来，全球汽车行业加快了电气化改造步伐，安全性显得尤为重要。动力电池技术的升级是解决这一问题的关键。

锂电池生产工艺复杂。从后端的搅拌涂布，到下方阶段的电池合成、卷绕/堆垛、注液，再到后端的成型包装，机器视觉识别、定位、测量、检测等功能，确保电池的一致性、良率和安全性。今天就来聊聊成品电池的可追溯性管理。

1、圆柱形电池

编码形式：喷墨编码

如果正在读取一个没有外壳的圆柱形电池的条码，条码阅读器将被测试其应对金属材料反射的能力。如果你测试的是塑料密封电池，更多的是测试条码阅读器与不同条码背景颜色的兼容性。由于电池塑料包装的颜色多种多样，不同色调与条码间的对比差异也大不相同。轻松应对，您需要一款性能优异，不受色相影响，能快速、准确、稳定地读取条码的条码阅读器。智能条码阅读器具有跟踪高速移动物体的能力，并支持同时读取和验证条码。高效读取条码时，能准确、快速地完成条码质量验证。

2、方形电池

编码形式：激光雕刻

方形电池的条码受其自身材料的影响，具有反光、金属拉丝、低对比度等特点。此功能全面测试条码读取的性能和稳定性。智能读码器，内置深度学习读码算法，可适应各种复杂工况，自动对焦，调试方便，集成多通道可控照明模块，适应各种照明场景，可轻松应对低对比度问题。

3、软装电池

编码形式：喷墨编码

软包装电池的条码由于其本身材料的影响，很容易受到喷墨编码后铝塑膜的褶皱和反光，以及油墨扩散和编码变形的影响。这将测试条码阅读器处理反射和算法校正的能力。智能条码阅读器不受包装材料表面光泽和材质的影响，可满足大型生产线的高速读取要求，防水性高，不受环境影响，可轻松设置，可稳定读取信息。

对于锂电池行业来说，使用智能条码阅读器进行可追溯性管理，将帮助企业在保证质量的前提下降低成本、提高效率。一物一“码”，条码可追溯性可实现产品从原材料到生产过程再到成品的全过程管理。一旦发现有缺陷的产品或某个环节遇到问题，可以及时对每个环节进行追溯。

智能条码阅读器广泛应用于工业制造中的条码识别场景，满足了几乎所有不同工业场合的条码阅读需求，尤其是3C电子、新能源、电子半导体、汽车零部件、医药、食品饮料等领域。