电池盒结构件尺寸检测的要点包括：

1. 全面外观和尺寸检测：确保电池盒的长、宽、高尺寸符合设计要求，这关系到电池安装的准确性和整体装配的兼容性。

2. 重要点和控制尺寸：准确测量电池盒的关键位置，如连接点和固定点的尺寸，这是确保电池盒与其他车辆部件正确连接的基础。

3.孔位置检测：

铆接孔：检查孔的数量、位置和直径，以确保铆接过程能够顺利进行，每个孔都正确安装了导线支架。

匹配孔和安装孔：这些孔的精度直接影响电池组件和其他结构部件的组装，尺寸和位置精度需要严格控制。

螺栓和安装杆：检测其位置和尺寸，以确保机械连接的可靠性。

4.全长全宽检查：确保电池盒的整体尺寸均匀一致，避免因尺寸偏差引起的装配问题。

5.人机互动和安全规范：虽然与尺寸没有直接关系，但在设计检查过程时必须考虑操作人员的安全和便利，以确保检测设备符合工厂安全标准。

6.自动化测试流程：使测试流程自动化，减少人为干预，提高测试效率和准确性。例如，使用3D相机和机器人手臂自动扫描并生成3D模型以供分析。

7.准确性和重复性：检测方法必须能达到较高的准确率，且每项检测结果的一致性必须高，以保证产品质量的一致性。

通过对这些关键点的测试，可以保证新能源汽车电池盒的稳定性和安全性，避免因尺寸不准确而造成的任何潜在问题。