激光打码在PCB行业的应用
激光打码在PCB行业的应用日益广泛。传统的追溯方法通常依赖条码贴纸，这种方法不仅需要条码纸和打印设备，还涉及到人工或机器贴标过程，步骤繁琐且易出错。长时间使用中，条码可能会脱落，并且缺乏自动检测功能。相比之下，激光打标技术无需额外耗材，成本较低，速度快，并且可以提供永久性标记，因此在未来有望得到广泛应用。随着工业4.0的普及，越来越多的客户开始采用MES系统，而激光打标机成为其中不可或缺的设备。预计激光打标机将逐渐取代传统的贴标方式，并得到越来越多客户的青睐，成为未来发展的趋势。
激光器具有多种功能，包括激光切割、激光焊接、激光蚀刻、激光清洗和激光打标等。今天，我们重点介绍激光打标技术。激光打标是指利用激光束在不同物质表面上打上永久性标记。不同类型的激光器可以处理不同材质的标记需求。
UV激光器的结构原理图主要包括UV激光器本体、扩束镜、聚焦透镜、CCD定位系统、水冷系统、吸尘和除尘系统以及XY运动控制部分。紫外激光器通过扫描振镜将紫外短波长激光束传递至聚焦镜，聚焦后的激光束扫描到物体表面，利用高能量紫外光子破坏物料表面分子键，从而去除材料。
UV激光加工的特点包括：
非接触式加工，不会对材料施加应力；
冷光源加工，热影响小，加工边缘光滑；
高精度，聚焦后的光斑直径可达20μm；
快速加工，振镜扫描速度快；
灵活加工，支持导入复杂图纸（如DXF和GERBER文件格式）。
光纤激光器和CO2激光器的工作原理类似于紫外激光器，但光路有所不同。不同产品适合不同类型的激光器。
激光打标机的关键部件包括激光器、振镜和场镜。激光器负责在不同物体表面上刻上永久记号，目前主要有UV、CO2和光纤三种类型。振镜用于将激光精确地移动到指定位置，影响打标的精准度和质量。场镜则将激光聚焦至目标位置，影响打标速度。
激光打码的流程如下：首先，传感器检测PCB是否到位，然后CCD相机进行识别和定位。激光器按照程序路径进行打标，同时读取二维码，并将结果保存在设备指定路径或上传至客户的MES系统中，方便后续查看和查找信息。激光打码可以实现三防（防错码、防漏码、防重码），并对产品进行追溯，实时监控生产过程，提高产品质量。
二维码类型包括堆叠式二维码、矩阵式二维码和邮政码，目前常用的是矩阵式二维码，因为它能在小空间内存储大量数据，处理各种文字，并且对污损的适应能力强，可以从360度任一方向读取，支持数据合并功能。紫外激光器可以打码的小尺寸为1.0×1.0mm，通常二维码的大小在2×2到5×5mm之间，标刻方式包括点模式、圆模式和矩形模式，填充方式有整体填充和交叉填充。激光打码设备的结构基本相同，但工艺调试技术和实际经验差异较大，需要专业人员不断调试和测试，以达到效果。常用的激光打码设备有基恩士的SR-2000类型，评判内容多达10多项，精度高，评判等级从A到F依次递减，与镭雕深度、雕刻方式、填充方式、PCB材质、颜色等因素有关。测试时必须在二维码周围留出0.5mm的空间，否则难以达到A级标准。
