随着电子制造业的发展，电子产品向多功能化、智能化、小型化方向发展，以高速、高频、高密度、大容量PCB为核心元器件的市场需求快速增长。作为电子产品中重要的精密元器件，器件的好坏直接影响到产品的性能。因此，电路板的质量检测至关重要。

传统PCB板元器件检测主要依靠人工目测，PCB板上焊点较多，小零件较多。在这种复杂的背景下，人工检测劳动强度大，检测效率低，容易受个人主观因素的影响，极大地限制了企业生产效率和产品质量的提升。

印刷电路板是集成各种电子元器件的信息载体，在电子领域有着广泛的应用。在PCB制造过程中，PCB上的元器件安装一般采用表面贴装技术。为了保证电子产品的性能，PCB缺陷检测技术已经成为电子行业中一项非常关键的技术。

传统检测方式采用人工检测方式，容易漏检，检测速度慢，检测时间长，成本高，已不能满足生产需求。因此，机器视觉系统采用CCD或CMOS工业相机捕捉检测图像并将其转换为数字信号，然后通过计算机软硬件的配合对图像数字信号进行处理，从而获得所需的各种目标图像特征值，从而实现零件缺陷，条码等多应用检测功能。

电路板外观缺陷检测系统的优点：
1、机器视觉检测快速高效；
2、机器视觉采用工业相机，拍摄图像清晰，检测精度高；
3、检测设备可24小时连续工作，工作效率高；
4、机器视觉检测系统可自动存储产品检测信息，方便后期管理、查询和分析不良品信息；
5、一台视觉检测设备可以解放多个人工检测人员，从长远来看，成本、效率、精度更具优势。

机器视觉用高效准确的工业相机代替了肉眼检测电路板缺陷。以高效率、高精度取胜，同时提高企业的自动化生产能力。