DPM码是直接在产品上的标识。产品在整个生命周期之内都可以识别，因此也可以追溯，当产品继续加工时，不会有干扰。当部件处于不利或恶劣环境条件下且无法使用其他标识方法时，“直接零件识别”可实现永久性部件跟踪。

DMP码的生成被称为打标。打标是指机器直接在零件之上打印、铸造或蚀刻字符条码，并使用符合制造商、供应商要求的产品零件上直接标记“永久”符号。

主要有四种方法：激光蚀刻、机打冲击、喷墨打印和化学腐蚀。

激光蚀刻：高质量标记、分辨率高、非接触和永久性。

机打撞击：初始成本低，具有便携式和永久性。

喷墨打印：速度块、初始成本低，非接触。

化学腐蚀：初始成本低，不改变物体表面，与尺寸无关。

DPM码的主要作用：

在生产过程中提高生产效率，降低生产成本

1.优化库存管理；

2.建立原始产品档案，实现生产过程的准确控制和产品的可追溯性；

3.通过使用DPM码追踪零件，找出生产过程之中的问题。

降低服务成本和提高服务质量

1提高工厂装配产品的可追溯性；

2.为质量保证、售后服务、技术支持等环节提供原始产品数据支持；

3.作为零部件的质保依据，可以方便地选择合理的解决方案。

DPM码的常见应用领域：

典型应用行业包括汽车制造、航空、电子、光学镜头、医疗、国防等行业，主要负责制造商实施的产品质量追溯管理。

电子行业：具体包括PCB组装与测试、平板显示器和光伏专用仪表。

半导体：包括后端、芯片标识、后端、组件标识、引线框架和BGA带。

汽车制造：具体包括典型的可追溯物体、发动机零件、变速器零件、催化转化器、安全部件和汽车电子设备。DPM技术在汽车零部件信息采集中的应用，可以消除手工录入数据的失误，节省时间和成本，提高汽车零部件管理过程的效率。