今年随着油价的不断攀升，新能源汽车走入了大众视野，锂电池作为新能源汽车的动力支持，需求量也随之不断增长。然而锂电池的生产过程繁复多样，电极制作、电芯赋码、极耳焊接、电池模组、电池总装等构成一系列制造工艺。

行车安全不容忽视，汽车部件“牵一发而动全身”，锂电池更是新能源汽车的至关重要。在锂电池制造过程中，通过赋码和扫码实现生产流程可追溯，是保证生产过程质量重要的一环。

因为锂电池需要很高的安全性能，因此在制造过程中对生产精度有着高标准。为了让锂电池每个生产过程“有迹可循”，许多环节都会进行赋码和扫码作业，让生产信息与锂电池绑定，为后期质量问题查错纠错提供了坚实的信息基础。

不同的环节所需的扫码动作不同，要想做到不同工位都做到高质量读取，首先需要强大的灵活的适应力。

海康ID3000智能读码器尺寸小巧，能够轻松嵌入不同流程的生产线。集成可控光源的结构特点，配合自主研发的高性能条码算法，满足生产制造多样化的应用场景需求，让生产制造业过程“有条不紊”。

生产线中的部件常处于高速移动状态，如何保证经过的条码都能被精准捕捉？这需要强大的读取能力。而且在周转箱扫码环节，通常会将周转箱堆叠至6层，对六个条码同时读取，并且以“层”为单位按顺序输出，这也对扫码设备的读取范围提出了要求。

ID3000系列智能读码器，配备专用深度学习硬核的系统芯片，具有强大的计算能力和更低的能耗比。0.4MP和1.6MP分辨率型号的处理速度分别高达60 fps和50 fps，完全符合高速的应用需求。

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