海康汽车行业全场景读码视觉检测解决方案
随着工业制造技术的持续升级，后工业时代，质量与创新程度是工业制造的关键。面对汽车行业主机厂尤其是新能源汽车出现的新变化、新趋势，如何满足多车型、定制化产品的高效制造需求，同时保证安全生产，柔性的内物流解决方案成为了汽车行业变革的关键。
汽车行业柔性智造和精细管理
移动机器人：海康利用AMR自主感知，结合视觉高效、准确的读码、检测功能，面向汽车行业尤其是新能源汽车行业打造覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等全工艺、全场景解决方案，推出智能检收应用，实现收货、入库业务的透明化管理。此外，通过系统平台算法的持续迭代和优化，实现多种车型集群协作、任务编排，实现柔性配送和精细管理。
■ 冲压
冲压车间中，AMR兼容1000mm~4500mm多尺寸载具搬运；支持与产线机械臂对接，实现载具全程自动上下线，人车料分离，作业更安全。
■ 焊装
零散的车体进入下一站焊接车间，AMR支持侧围等超长、异性载具搬运，在焊装车间空间紧凑的情况下实现多级缓存，复杂空满交换，柔性满足产线上需求。
■ 小涂
焊接之后，车身进入涂装车间经过数道工艺完成上色，AMR可实现前后保险杠、车门门板、内外饰板等注塑件下线至缓存区，喷涂线配送上线以及喷涂线下线多环节转运。
■ 总装
总装车间引入AMR完成零部件的入厂收货，小件标准箱的存储、送线及空容器管理；支持柔性的内排、外排等顺序配送；除上述物流环节外，重载AMR替换主线、分装线的传统滑板线，实现总装生产物流和工艺物流的转型升级。
机器视觉：海康机器视觉产品广泛应用于汽车关键零部件制造及主机厂焊装、涂装、总装等环节，助力用户快速准确实现汽车关键零部件的上下料、读码追溯、缺陷检测、类型检测、缺失检测以及字符识别等应用，大幅提升系统和组件的产品性能，满足客户需求的更高品质。
行业案例
一汽解放
打造国内商用车智能制造新标杆
一汽解放J7整车智能工厂物流执行系统与海康机器人AMR、手持扫描仪器、配送车辆等进行集成，实现物料自动化收货、货到人分拣指示防错、动态库存管理，物流作业效率提升55％，提升柔性化生产水平，进而有效加快了产品交付周期。
长安汽车
AI联合创新，实现数智化迭代升级
海康与长安汽车成立工业AI联合创新中心，面向汽车制造开展AI深度合作，聚焦钣金/焊点/漆面/铸件表面缺陷检测等行业难题，实现智慧物流、柔性制造、智能检测等应用在重庆两江工厂等基地部署运行，技术自主可控，实现数智化迭代升级。
