海康助力光伏行业全流程智造升级
得益于新能源政策扶持及光伏制造技术进步，我国在光伏领域已全球领先，为全球市场提供了超过70%的光伏组件，光伏四大生产环节的产值突破7500亿元。巨大的规模效应，需要更精益化的生产技术升级进行支撑。面对能源消费结构前所未有的转型需求，光伏行业的自动化产业升级成为了突破口。
诉求与挑战：
当前，光伏行业普遍存在以下痛点及诉求：
1、环境复杂
生产环境复杂，存在职业健康安全风险
2、搬运强度高
物料特殊（高度可达6m，重量可达1T），
人工搬运劳动强度高
3、对接精度要求高
上下料对接精度要求高，依赖于工人操作熟练度
4、物流效率要求高
流程式生产，生产效率受限于物流效率
能力与优势：
全环节自动化升级
海康机器人很早就进入了光伏行业，通过采用多种导航方式混行、大规模集成调度、动态配速等算法和技术，实现了移动机器人与光伏制造工艺的紧密集成，使光伏自动化设备与上百台机器人同场作业，从光伏硅料至组件，实现物料信息的全程可追溯，全工艺流程的自动化应用。
1、拉晶
在拉晶工厂，海康机器人针对硅料加料，成品下线，机加打磨打造了多种车型，对不同形态的硅棒进行转运，解放了拉晶车间工人繁重的物料转运工作，提高生产效率。
创新性的采用工业相机对晶棒生长，晶棒成品进行视觉检测，大大提高了硅棒的良品率。
2、切片
切片车间环境恶劣，对接设备难度大，海康机器人自主研发针对切片设备上下料的移动机器人，实现粘胶晶棒自动对接。
对接机构平稳精准，保证成品硅片下料的安全；全车采用激光导航和多种避障机构，在复杂的切片车间环境中保证安全灵活的运行。
3、电池片
海康机器人深耕行业，针对电池工厂的设备特征，创新性地采用分体式货架和潜伏AMR方案，完成电池片花篮的自动对接。
面对生产效率的极高要求，SLAM移动机器人配合RCS+MCS系统，稳定高效的调控现场各种转运任务。
4、组件
组件工厂辅材多，流程繁杂，成品组件的质量往往取决于生产中的处处细节；海康机器人关注每一环节的质量，包括划焊检测定位，汇流带检测，辅助排片，接线盒组装定位等各环节都布置了行业级别的工业视觉方案，助力光伏企业的生产质量提升。
同时，海康也帮助生产环节的各类辅材的送线，包括玻璃，胶卷，接线盒边框等。针对新能源光伏行业场景复杂、环境要求高等特征，海康通过多系列车型组合，以标准化+客制化的产品组合，更好地适配现场各种物流搬运需求，体现了系统柔性调度、多地图融合、精准导航、集群控制的能力。不断优化机器人解决方案，不断赋能客户，为新能源行业的整体发展目标做出贡献。
