更新时间：2022-12-22 10:04:00
海康3D视觉锂电应用实例（二）
1、顶盖尺寸测量
需求
检测锂电池顶盖平整度、长宽尺寸
检测正负极柱高度、平整度、共面度
挑战
检测节拍、精度要求高
锂电池表面反光，影响成像稳定性
方案：MV-DP2060-01H+VM 3D算法平台
效果
通过相机扫描成像和VM算法处理，精准测量出锂电池顶盖尺寸
2、密封钉焊接缺陷检测
需求
密封钉焊接后扫描焊痕，检测是否存在爆孔、断焊、针孔、虚焊等
检测密封圈是否存在偏位
挑战
密封钉焊接缺陷形态丰富，难以界定其形态边缘
密封圈中存在灰尘、脏污，干扰成像效果
方案：MV-DP2060-01H+VM 3D算法平台
效果
用图像增强模块对密封钉深度图进行预处理，再通过滤波差分有效识别密封钉焊接缺陷
3、方壳电池薄膜前划痕检测
需求 检测电池外壳直径0.3mm，高度0.1mm以上的凹坑和凸起 检测长10mm，宽1mm，深0.05mm以上的划痕 挑战 划痕种类繁多，细而深的划痕和针孔缺陷容易漏检 对于外壳表面的擦伤进行误判 方案：MV-DP2120-01H+VM 3D算法平台（AI+3D检测） 效果 通过VM 3D算法平台中的AI训练和3D深度检测，快速准确地的识别出壳体表面缺陷 4、方壳电池包膜后鼓包检测 需求 电池在包蓝膜后，检测蓝膜表面形成的直径大于2mm的气泡 包膜边缘不平整/裂纹/脏污/磨破 挑战 蓝膜本身光学特性缺陷特征不明显 缺陷种类多且部分缺陷种类样本难收集 方案：MV-DP2120-01H+VM 3D算法平台 效果 通过深度图中的高度差有效识别电池包膜鼓包、破损、脏污等 智能化、自动化、数字化、信息化是未来制造业的发展大趋势，四川远景达致力于制造业工厂智能改造，数字化升级。我们坚信通过不断努力与创新，能够实现与客户的合作共赢。如果您有相关方面的需求，请联系我司。
