汽车制造业原材料和零部件的质量是决定整车装配后安全性和耐久性的基石。来料质量检验是保证来料质量的关键环节。随着行业的快速发展，桌面电脑操作的质检系统的运行模式陷入了效率的“瓶颈”，质检车间复杂的环境也增加了员工的操作难度。

本案例的客户是一家全球知名的重型汽车制造商，其对来料的质量检验也面临着提高效率难度大、现场作业难等问题。东集推出一款Windows系统的工业平板电脑，替代台式计算机，改变了操作模式，效率提高了一倍。

中国重汽集团：

主要开发、生产和销售各种汽车、客车等以及发动机、变速箱、车桥等总成和汽车零部件。是中国重卡行业中驱动形式完整、动力覆盖面广的重卡企业。

项目需求：来料检验/生产质量检验。中国重汽的来料质量检验工程师开始使用台式计算机登录其质量检验系统。在日常工作中，需要使用纸质材料来辅助工作。在质量检验过程中，随时记录有缺陷的样品，结束后返回计算机将质量检验信息输入计算机系统。检查完成之后，要用手机摄像头对商品拍照，上传到服务器。

客户痛点：

质量检验效率低下：

工程师记录质量检验情况后，需要人工转录到计算机系统中，重复操作，效率低下。

时效性差：

当发现有缺陷的产品或其他生产质量检验问题时，需要返回计算机输入信息，而各生产线间的信息不能及时同步，时效性差。

Wi-Fi环境恶劣，信号差:

工厂空间大、范围广，手机往往无法连接Wi—Fi，无法及时拍照上传。

解决方案：

东集Windows的工业平板电脑产品与其原有的质量检测系统对接，有效地解决了客户现场作业的问题，提高了客户的作业效率，降低了投入成本。

提高效率和降低成本：移动PC操作模式，经质检后，可将随身携带的工业平板电脑及时录入系统，无需重复操作，降低人工成本。

稳定传输：东极工业平板电脑2*2个 MU MIMO Wi-Fi，网络利用率高，连接稳定，传输高速。配备800万的后置摄像头，清晰的照片，及时的样品记录。

方便省心：东机工业平板电脑轻薄的机身和厂家提供的标准手带，工作没有负担，更省心。

管理升级：SQE工程师一人一台，随身携带，并通过外部协作平台实时发送工作任务和信息，从而真正做到上传和分发。

东集的工业平板电脑屏幕大，轻薄，同时实现了工业耐用性。新增的性能不仅有助于来料检测和生产质量检测，无纸化高效作业，还有助于生产过程控制、智能叉车等制造生产线。需要在大屏幕之上查看信息的场景升级工作模式以提高工作效率。如果您想了解更多或者有相关工业平板电脑的需要，欢迎联系我司。