机器视觉依靠使用非接触式电子光学感知设备自动接收和分析真实环境的图像，以获得数据和/或控制机械或过程。基于肉眼检测的疲劳，本着提高质量和控制成本的经营理念，机器视觉在成型产品中的目的是产品或工艺的零缺陷，保证成型压铸模具的正常运行，避免损坏压铸模具。此外，还可以减少人工投入，实施过程控制SPC，实现安全设备、识别、机械引导等更多功能。

1. 功能模块的简要说明

 机器视觉系统将电子光学传感装置接收的数据转换成图像数据信号。然而，专用的数字图像处理需要分析像素值、颜色值、饱和度、亮度等图像数据信号，从而将其转换为相应的数字信号值。装置根据获得的数据信号值输出相应的检测结果，如轮廓、面积、大小、角度、具体位置等，然后配合相应的机械辅助结构和自动控制系统提交相应的工。机器视觉的基本检测功能模块有：有无判断、区域检测、方向检测、角度检测、尺寸测量、模式匹配、条码识别、字符识别、颜色识别等。

视觉系统可分为智能相机系统和基于计算机的模块化的视觉系统。根据产品特性，智能摄像机可分为三类。1）视觉传感器:低端智能相机，具有与智能摄像头相同的功能模块和灵活性，但性能参数略低。2）智能相机:这类系统比视觉传感器具有更高的灵活性和可编程性，应用更复杂，但应用也更复杂，价格也更高。3）嵌入式视觉处理器：可配备的摄像头数量和类型不限于一种，拍摄范围更广，而且可以应对更高端的场合，应用复杂度高。

计算机式模块化设计视觉系统的各个组件相对独立，模块化设计连接在一起。这些系统大多是根据用户定制的，具有更广的应用场合、更多的应用程序、更高的处理能力，但用户界面的友好性比智能相机要难，尺寸相对较大。

二、配置

 机器视觉系统的基本配置包括:工业相机和镜头决定了捕获图像的清晰度。光源作为一种辅助成像设备，往往对成像质量起着极其重要的作用。数字图像处理系统，用于提交处理输入的图像数据，然后通过相应的计算得到结果。机械辅助结构，用于设置摄像机、光源，以及一些相应的功能模块（送料、定位、卸料等）。自动控制系统，用于根据数字图像处理系统的输出结果设置控制模式系统。

三. 在注塑行业的应用

 在产品检测方面，视觉系统可以先采集标准产品，然后对需要测试的产品进行数据分析，判断其是否符合标准。对于压铸模具的检测，在市场上的需求正在迅速扩大。在注塑企业千方百计提高效率的前提之下，设备的正常运转和模具的安全使用是关键。基于对模具的保护，视觉系统采用其独特的非接触式检测方法，在不影响正常生产的情况之下，确保模具的正常使用和设备的正常运行。

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