质量追溯以车型个体为单位定义精确追溯件清单，记录型号与可追溯零件的匹配关系，采用条码扫描记录流程，实现零件的准确追溯。通过设定的扫描防错规则对获取的可追溯条码信息进行验证，并与车身相关联，完成精确的可追溯过程。

质量追溯件张贴双层条码，在线上装车钱线揭下顶层条码，张贴与流程卡上，在线尾进行集中扫描，线扫描整车条码，在分别扫描部件条码，扫描是判断是否与对应整车BOM匹配，如不匹配则给出错误提示，防止错装，并判断零部件条码是否完整，如有漏项则给出提示，防止车辆漏装或条码张贴不完整。

下线后更换质量可追溯的零部件，需要重新扫描更换后的零部件信息和供应商信息，并与车辆重新绑定，便于后期追溯管理。

1. 可追溯性管理

准确的追溯范围定义：根据法律、法规和工程要求，制定准确的可追溯零件清单。

可追溯零部件质量检验记录管理：MES系统记录精确可追溯零部件的质量检验要求和结果，并与VIN码进行匹配。

精准追溯标签扫描：在生产过程中，实时扫描精准追溯标签，或在工艺卡片扫描环节批量扫描。

精密可追溯件更换管理：MES系统记录车辆精密可追溯件出厂更换和出厂更换的历史记录。

2. 正向追溯/逆向追溯查询

通过供应商批次查询影响车辆范围和车辆状态。MES系统支持按供应商批次查询车辆范围、车辆状态和位置，并定位追溯范围。

确定车源/确定相关零部件范围：根据车辆识别码反向追溯配件供应批次，再根据批次确定可追溯车辆范围。

四川远景达提供条码质量追溯相关设备和解决方案，如果您有想关需求和兴趣，可联系我司18108095398(王工 微信同号）。