在工业生产中，产品的外观缺陷决定了产品的质量，但是在检测过程中，通常会有很多因素干扰检测过程，导致缺陷检测效率满足了行业的需求，但是总存在一些不足。

外观缺陷检测过程中，主要的困难来自于产品本身的特殊性和目测设备的选择。目前四川远景达为您列出了以下5类问题：

1. 不同的产品有不同的检测方法，所以检测时经常遇到困难。

2. 常见的缺陷通常包括划痕、裂纹，甚至一些透明的检查项目，如与背景融合的透明胶的轮廓检查。

3. 在打光照明中，采集到的图像中会出现大范围的白斑，无法获取产品的详细信息。

4. 曲面产品的视场并不大，如明视场法，成像光斑小，而暗场则有一定的局限性。

5. 许多产品的表面材料问题使人们很难区分灰尘和设备本身。

当然这不是我们今天要讲的重点。在机器视觉检测系统中，除了固有的难点外，光源的选择和照明方式也是其中很关键的一环。在项目的设计中，光源、相机、镜头的匹配一直是困扰技术人员的一大难题。对于这一点，总结以下三点：

1. 根据不同的检测要求，我们可以将光源设置为常亮模式，或者拍摄多工位图像。

2. 根据产品和材料本身的缺陷类别，我们可以选择暗场或明场照明，光源的角度也可以在一定程度上进行调整。

3. 除了相机和镜头的构成，光源的工作距离也需要我们的聚焦。

当然，在这里，四川远景达也为外观缺陷准备了光源解决方案：

1. 对于形状不规则的物体，建议使用多角度、多光谱光源

多光谱光源从不同角度照射，可对产品的不规则区域进行测试，显示不同的图像。由于反射面和粗糙面对光线的反射不同，我们可以获得图像中不同的灰度信息，通过软件计算出颜色。这种分布和阴影变化便于后期图像特征的捕捉。

2. 在大面积、大视场的工程检测中，推荐使用条形光源或背光源

背光源可以通过LED的高密度排列，提高均匀的照明效果，进一步突出产品的外观。二条形光具有很强的指向性，通过调整角度可以获得大面积的外观缺陷。

3. 对于磨砂材料制成的产品，可以尝试指向性好的光源

具有良好指向性的光源可以很容易地获得产品表面的颗粒度。不要选择漫射光源，这会导致采集的图像没有对比度。

4. 高亮度光源可用于多个有速度要求的拍摄项目

对于多工位拍摄，频闪相机系统是必需的。光源选择过程中应注意两个因素，体积小、重量轻。