海康威视机器人多年来一直深入参与光伏行业。对光伏行业用户的需求有着精准的洞察力和协同创新能力。处理、缺陷检测以及读码追溯等智能化解决方案，实现了全过程的自动化应用，全面提升产品质量，应对产能高峰。覆盖所有场景和流程：智能、稳定、突破。

01. 单晶工厂

海康威视机器人打造了潜伏式、叉式、料箱式、重型等多种机型，用于初装、自动送料、回注、拆卸、炉平台取晶、铸锭转移，实现不同形状硅锭的转移。解放了车间工人繁重的物料搬运工作，提高了生产效率。同时，通过视觉检测方案，实现了拉晶质量的全面检测，大大提高了硅棒的成品率。

02. 切片工厂

Hikvision机器人已经独立开发了一种用于切片设备装卸的转移AMR，以实现粘胶晶体锭的自动对接。对接机构稳定精确，保证了水晶盘切割的安全性。整车采用激光导航和各种避障机构，确保在复杂的切片车间环境中安全灵活的操作。基于机器视觉的插片机检测，保证了每一片硅片从“里”到“外”的质量。

03. 电池片工厂

根据电池工厂的设备特点，海康威视机器人创新性地采用分体式/一体化AMR解决方案，完成电池花篮的自动对接。AMR与RCS+MCS系统配合，实现大规模调度，匹配各环节的物料节奏。基于机器视觉的花篮检测模块，可实现高效、准确的在线检测。

04. 组件工厂

从EL、汇流带检测到元器件外观、接线盒检测、*终检验等环节，海康威视机器人全面的机器视觉解决方案确保了每一个元器件从“零”到“完整”的连接。同时，潜伏式AMR可以实现生产过程中各种原辅材料的送丝，包括玻璃、薄膜、接线盒边框等。

五大目测方案为质量保驾护航：

01. 硅片破碎和层压目测模块

在将硅片插入花篮的过程中，需要检测硅片的断片和叠片，以及硅片在传送带上的角度，剔除不良硅片，保证正常硅片能够快速准确地插入花篮。可视模块由一个工业摄像机（或智能摄像机）和两个红外线条灯组成，兼容160mm-230mm各种规格电池，检测速度可达5片/秒，最小3mm缺陷可检测，叠片检测率高达99.99%。

02.花篮硅片检测模块

视觉模块以龙门的形式设置在硅片分选设备的进给线上。它由四个500万个摄像头和一个穿孔面光组成，用于检测花篮中沉重和破碎的硅芯片。解决方案成熟、稳定，具有较高的准确性，漏检率<1%，误判率<1%，检测速度快，日产量>10万件，在线检测，实时输出检测结果杜绝不良品。

03. 硅片和电池的PL检测模块

PL检测在电池片的镀膜、印刷、成品的各个工艺阶段应用广泛，海康机器人针对PL视觉硬件架设难、调试复杂的问题，将相机、镜头、激光光源组装整合成标准模块，安装快速、性能稳定，同时结合专业定制的海康深度学习+传统算法，对划伤、隐裂、麻点、黑斑、皮带印、同心圆等35项缺陷完成准确检出和分类，准确率高达99%，在保证准确率的前提下实时检测耗时小于300ms/片。

04. 硅芯片微码/元件标签码读取

太阳能硅片从硅棒上切割下来后，会由高精度激光镭雕机打上边长0.6mm的DM码，用于跟踪产品工位的生产状态。传统的远心镜头解决方案安装空间大，机构设计复杂。海康威视机器人推出了一款极小代码附件解决方案，可在狭小的空间内自由安装和快速调试，并确保稳定读取极小代码，无需远心镜头和外接Set光源。这一解决方案可以有效地满足硅片预涂工艺中的极小读码要求。

05. 用于汇流条的视觉检测和测量模块

汇流带是光伏电池的重要的部件，检测需求包括焊带偏移、焊疤面积、焊带未剪、焊带超出、焊带搭接等十余项，对此海康机器人开发了汇流带视觉检测模组，架设速度快，调试简单，性能稳定，适应不同场景的流水线，该模组由2K线阵相机及专业定制光源组成，成像清晰，目标突出，一图到底，无缝衔接，同时结合海康机器人成熟的AI算法，对上述缺陷和尺寸进行严格的质量把控，检测速度快、准确率高，已在多个客户工厂落地实施，为每一块电池板保驾护航。

四川远景达是西南海康机器人产品系列的区域代理，提供海康工业相机、工业镜头、视觉检测、移动机器人、工业读码等系列设备和解决方案，如果您有相关海康产品需求和兴趣，请联系我司提供相关服务。