传统的生产线供应解决方案需要工人操作叉车将物料运输到生产线。搬运强度大，人工运输和拣选效率低，提高生产效率的空间有限。而且，叉车经常与生产人员交叉作业，构成安全隐患。针对上述问题，本特勒沈阳工厂引进了海康威视机器人智能仓储解决方案。

AMR绿色软线电源解决方案

研究证发现，机器人在企业中的广泛应用，可以减少中国制造业的碳排放。该解决方案利用潜在的AMR以“货到人”的方式运输货架，实现机器人自动供应。机器人参与前轴、后轴、焊接三个关键环节的工作。在前后桥装配车间，潜AMR负责处理配件，主要包括卡钳、轴承、转向节、外倾连杆和支腿控制臂。

自动充电，绿色方便

AMR采用环保锂电池，系统可完成自动充电，充满电后可连续运行8小时。

数字化管理，合理利用资源

管理员可以通过海康威视机器人的RCS系统合理规划AMR的运动路径和搬运任务，并对任务执行情况进行数据统计，使出入库的零部件、成品数量清楚、可观，从而对仓库物料的温度进行监控。

动态管理，部署轻便且环保

AMR采用业界领先的“视觉导航+惯性导航”技术，自动识别周围环境构建地图，定位精度高，路径清晰。且不需要修改环境，对环境影响很小，也不需要额外的资源投入。

灵活移动，自动避障

AMR支持自动跟踪和灵活移动，使生产线布局更加灵活。具有自动避障功能，可与指示灯、交通信号灯、交通闸门等进行交互。以保证运动过程中人与机器的安全。

大平面升降，平稳安全

大平面升降板保证了搬运大型物料箱的稳定性，具有优良的抗偏载、抗倾斜安全性和稳定性。为了方便操作，操作人员会专门倾斜搁板，AMR可以背着倾斜的搁板平稳地前进。

降低劳动强度，提高资源利用率

AMR运输架平均每天可完成300多个物流搬运任务。以前的人工叉车搬运相比，搬运效率有了显著的提高，也避免了叉车操作人员长时间工作后因疲劳而导致搬运精度下降的问题。AMR以“货到人”的方式将货架交付给操作人员，操作人员无需频繁离开工作岗位进行拣选，省时省力。

此外，引入AMR解决方案后，工厂内的物料摆放更加有序，资源利用更加合理，有效避免了零部件和成品的堆积。车间更整洁，物流管理更方便。