海康机器人3D视觉方案广泛应用于3C行业电子产品质量检测中，针对3C行业检测需求特点，如硬件精度要求高、产品种类繁多、形状差异较大等，3D激光轮廓传感器搭载VM 3D算法平台直击应用需求痛点及难点，降低了人力检测成本，提升了检测效率和准确度，为3C行业产品质量提升、产线自动化升级改造保驾护航。

1、手机手机模组护罩测量

检测手机模组防护罩的折边共面度和内腔平面度，筛选NG产品。

挑战：检测对象壁厚0.2mm，点云数据量小，效率要求高达1s/Pcs，重复性/绝对精度要求<0.01 mm。

三维视觉解决方案：

MV-DP2060-01H + VM 3D算法平台，水平设置单个摄像头，对图像进行一个方向的扫描。

2、手机中框的全尺寸3D检测

检测电池仓的平整度、A级表面的共面度和螺孔的浮动高度。

挑战：被测材料多种多样，效率要求高达2s/PCs，检测项目多，重复性/绝对精度要求<0.02 mm。

三维视觉解决方案：

MV-DP2120-01H + VM 3D算法平台，水平设置单个摄像头，对图像进行一个方向的扫描。

3、平板电脑盖平面度检查

平板电脑盖面平整度检测，长宽尺寸检测。

挑战：拍频要求高，要求视场大，重复精度要求<0.1 mm。

三维视觉解决方案

MV-DP2470-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平架设，图像沿一个方向扫描。

4、电池盒中的异物检测。

消费类电子产品电池舱内异物的检测，如螺丝、玻璃纸、残留物等。

挑战：同一测站需要检测多种颜色的产品，不同产品的反射率具有较大的跨度。2D视觉需要对不同反射率材质的异物切换光源，无法检测出背景色相同的异物。

三维视觉解决方案

MV-DP3120-01H+VM 3D算法平台，单台摄像机水平架设，对图像进行一个方向的扫描。

5、结构弹片接触高度检测

非接触式测量弹片三个指定点相对于基座的高度。

挑战：材料表面光泽度高，效率要求高达3s/pcs，重复精度要求<0.002 mm。

三维视觉解决方案

MV-DP3020-01H + VM 3D算法平台，将单个摄像机水平架设，并对图像进行一个方向的扫描。

6、焊球高度检测

检测PCB板上有无焊球以及焊球的高度。

挑战：焊球表面光泽度高，容易产生噪音。节拍要求高达1.2秒/件。

三维视觉解决方案

MV-DP3060-01H+VM 3D算法平台，单摄像头水平架设，图像沿一个方向扫描。

7、手机充电器间隙检测

手机充电器间隙宽度检测、台阶高度检测。

挑战：被测对象的间隙较窄，对绝对/重复精度要求较高。圆形充电器需要旋转和扫描成像，对模具设计有很高的要求。

三维视觉解决方案

MV-DP3020-01H + 在VM三维算法平台上，固定架设单个摄像机，对工件进行旋转扫描生成图像。

8、电池外壳金属弹片高度检测

剃须刀电池外壳金属卡扣高度检测。

挑战：二维视觉很难检测出弹片翘曲的程度。金属扣的反射影响成像效果。

三维视觉解决方案

MV-DP3120-01H+VM 3D算法平台，单台摄像机水平架设，对图像进行一个方向的扫描。

目前，配套硬件使用的VM 3D算法平台已具备50+个3D算子，且在持续扩充，同时在方案搭建过程中，还可复用100多个2D算子。基于3D激光轮廓传感器的海康机器人3D视觉方案已覆盖锂电、汽配、3C等行业，为客户提供高性能的3D高精度测量视觉解决方案，如果有相关需求，可联系我司。