如何实现太阳能的高效利用，高质量的光伏电池是关键。

光伏电池的自动化生产和检测

为了保证电池的高效性、耐用性和经济性，推出针对光伏行业电池生产的机器视觉检测解决方案。

通过对电池几何结构、边缘和表面的细致检测，保证了产品质量的稳定可靠，为企业实现“降本增效”提供了助力。

行业现状：

从硅片到太阳能电池的生产过程中，需要硅片清洗、制绒、等离子刻蚀、丝网印刷、检测分级、裂纹等多重检测工序。

人工检测效率低，而且容易出错。有的检测设备价格昂贵，单一的设备无法满足客户的所有需求，定制化服务相对缺乏。

光伏缺陷检测方案：

针对不同环节、不同类型的产品，采用差异化的解决方案，满足客户对125mm/156mm/166mm等不同尺寸电池的测试需求。

01. 线扫工业相机视觉检测解决方案

解决方案的核心部件采用了高速线阵工业相机。分辨率为2K～16K，线频可达140K。相机垂直安装在电池的正上方，当电池快速通过生产线时，工业相机可以逐行扫描其表面。

生成精度为0.02~0.08毫米/像素的精细图像，完美地检测出电池表面的裂纹、污渍、划痕、断栅等缺陷，确保产品的高质量。

02. 面阵工业相机解决方案

方案的核心部件采用了高分辨率面阵工业相机。在电池的生产过程中，丝网印刷后会出现不良的劣化片，烧结后这种电池的缺陷会更加明显，会出现印刷厚度不均匀、漏浆、塌边等问题。

通过面阵工业相机拍摄电池片的图像，可以清楚地显示上述缺陷。解决方案可以灵活选择1000—6500万像素的面阵工业相机，精度高可达0.04毫米/像素。

03. 灵活配置视觉检测解决方案

针对其他客户对精度和速度的个性化需求，可以提供相应的定制解决方案，同时使用多台分辨率为130万至1200万的工业相机，配合不同的光源和软件，满足客户的实际应用需求。

四川远景达提供视觉检测设备和视觉检测解决方案，包括视觉缺陷检测、视觉定位、视觉识别、视觉测量等应用，如果您有相关视觉检测的兴趣和需求，请联系我司提供更多服务。