精密机器视觉检测采用工业镜头、高速高像素工业摄像机和图像处理代替人眼，用高速、高可靠性的工业计算机代替人脑，用工业缺陷检测软件和气动元件代替人的“灵魂”和“四肢”，工业系统的精度、可靠性和自动化程度都达到了一个新的水平。

传统意义上的工业自动化是在机器视觉系统的指挥下，重复一个特定的动作过程来完成加工。也就是说，产品加工精度的保证取决于机器视觉系统的稳定性和整个机械系统的精度。然而，加工过程中的随机误差是不可避免的，例如不可预知的振动、工位之间的产品移位等。此外，机械结构长期使用而产生的系统误差和精度下降，也会导致产品批量报废。

简单的传感器似乎被拉伸，以避免精密零件的误差。除了当今精密产品的复杂性，市场对柔性生产的要求也与日俱增。工业机器要在没有“引导”的情况下完成这一切是特别困难的。当工业机器拥有人工智能技术赋予的“智能眼睛”时，这些问题就迎刃而解了。看到目标后，拥有“聪明眼睛”的工业机器经过准确分析定位后指导动作，避免了产品传递中的偏差，增强了不同产品的生产适应性，大大提高了产品的加工精度。精密机器视觉检测还可以检测精密产品的精度，消除了人工取样带来的低效率、错误和漏检。

随着智能制造的深入，具有视觉感知能力的智能设备越来越受欢迎。作为前端感知的核心，精密机器视觉检测有着强大的市场需求。精确的机器视觉检测对所有产品进行智能检测，对控制和保证产品质量有非常好的效果，可以避免不合格产品的流出，进一步提升公司的核心竞争力。通过精密机器视觉检测对产品进行质量检测，不仅带来了智能制造政策实现的社会效益，其精密机器视觉检测也为众多精密制造企业带来了可观的经济效益。