项目概述：

板材的表面质量是产品质量的重要指标之一，也是许多产品缺陷的一种表现形式，检测其表面缺陷是必不可少的。表面缺陷的表现形式众多，来源复杂，检出及识别技术是表面缺陷检测的关键技术。其表现形式有点缺陷、线缺陷、面缺陷三类；还有黑点、裂纹、污渍、划痕、氧化、起皮等几十种表面缺陷，这些缺陷先来自于原料、生产过程、运输及储存等环节。

技术指标：

1.检测目标：板材的表面缺陷；

2.适用板材：长度1-3.2米，宽度0.6-1.5m,厚度0.3-101mm；

3.检测精度及检出率：

压坑、缺肉：0.1mmx0.1mm,检出率≥80%;

裂纹：0.01mmx0.1mm,检出率≥80%；

起皮：0.01mmx0.1mm,检出率≥80%；

4.其它：定位缺陷的位置（±1mm)、计算缺陷的长宽值；

5.检测方式：离线式自动检测；

6.上下料方式：自动或人工、半人工；

7.板材标注：在板材的缺陷区域进行标注。

解决方案：

视觉检测时选择单台或多台工业线阵相机摄取后来获取图像，并对图像进行快速算法处理，准确检出缺陷并识别分类，在此基础上实现长度和宽度的精确测量，最终计算处理。

视觉检测系由板材上下料及运动控制的检测线、图像采集系统、数据处理系统与操作台组成。其中图像采集系统由相机、光源、安装支架及运动系统、板材位移测量工具组成。板材位移测量机构实时精确测量板材的位移，为相机拍照和图像定位提供依据。

 板材检测系统主要由进料辊道段、检测段及离料辊道段3大功能设备组合而成。

（1）进料辊道段广泛适应各种来料方式，来料方式可根据设备使用方自行采用的现有方式方法；

（2）检测段主要由架体、辊道配套设备、测距传感器、直线马达、滑块驱动组件、工业相机、光源部件、防护组件等组成；

（3）检测段集中完成待测钛板的长度检测、宽度检测、厚度检测、钛板上下表面缺陷检测（包括凹坑、缺肉、气泡、起皮、龟裂等）。

  软件系统包括界面、系统监测、检测控制、数据处理、存储与检索等子系统。通过界面输入或选择待检测板材的长、宽、厚度等数据后，系统自动计算并输出运动控制参数，启动检测后，系统自动完成板材运动控制、厚度检测、图像采集、数据处理的整个检测过程。

 系统监测部分实现系统自检和对各设备工作状态的实时监测。数据处理部分包括厚度测量点的位置计算、图像拼接、长度和宽度的计算（根据拼接的板材的完整图像）、表面缺陷查找和分类算法等。

应用领域：

  主要应用于各类金属及非金属板材表面缺陷的检测。如果您有这方面的需求，欢迎联系我们。