拥抱制造新业态，助力智能制造的三个维度

第一是感知智能化。作为其一部分，机器视觉强调精细的微观目标。 对于相机，需要高精度，高帧频，高信噪比和低延迟才能提供更可靠和稳定的图像质量。 在2019年，海康威视是第一家发布1.51亿台高分辨率相机的公司。 在工业制造领域，1.51亿个摄像机可以检测FPD / PCB上的细微缺陷，也适用于天文测绘。 除了二维感知之外，三维感知还可以测量三维特征并实现多维综合感知，这是后续工业场景中智能感知的重要研究方向。

第二是单体智能化。视觉和智能单体的结合可以帮助机器人实时定位和创建实时地图。 它还可以通过纹理感知自己的姿势并做出判断决策； 结合强大的控制算法，它可以更好地适应未知环境。 智能技术与移动机器人主体的集成实现了更多的单一智能，例如动态避障，抗干扰和防滑。 基于感知，移动机器人可以更好地了解世界，适应更复杂的环境，并应用于更多的生产领域。

三是系统智能化。通过智能设备的互联，可以实现机器人系统与企业系统的互联，实现多设备，人机混合操作，发挥群体智能，最大化运行效率。 生产数据是相互关联的，物料信息是完全可管理和可追溯的。 通过更好地分析和使用数据，数字孪生技术可以映射物理空间和数字空间，从而形成新的数据分发中心。 设计，制造和产品的三个象限与数字孪生模型完全对称，并且构建了产品整个生命周期的数据流和自增长动态模型，以形成价值的闭环。

各环节赋能，提升全厂智能化水平

智能工厂是智能制造的重要载体之一。其中，在原材料到货环节，通过可视化管理系统进行平台管理，确保生产安全，提高管理效率。机器视觉系统完成原材料验收和数据收集；然后移动机器人系统结合电梯和其他自动化设备将货物运送到仓库，在生产线中，机器视觉系统通过检查，识别，定位指导等来实现对生产质量的控制；下线生产后，将移动机器人系统连接到生产线，仓库和其他生产设备以及上层系统，以完成半成品/成品的自动进出库。该库提高了生产线的运行效率。 整个工厂，降低了人工成本。 通过每个单元和每个环节的智能化，制造业的智能能力不断提高，并且可以灵活部署，提高质量和提高效率。

智能制造深扎根广赋能，见证行业“智”造变革

在AI，IoT和其他基础硬核技术的支持下，海康产品逐渐实现了功能化的着陆和基于场景的应用程序，从而为3C电子，汽车制造，家电制造，物流，食品和制药行业以及 贸易，新零售和新业务借助能源和社区团购等新业务模型，我们与客户合作创建了许多基准项目。  

在高度自动化的汽车行业中，机器视觉可以提高组装的准确性和零件的鉴定，提高自动化检查的效率，并同时确保质量；移动机器人系统已在OEM中广泛使用。其冲压，焊接和装配车间已帮助一汽丰田，一汽大众和上汽通用汽车等领先公司促进了精益管理和智能制造。  

在3C电子行业中，机器视觉和AMR产品应用于各种生产环节，包括芯片封装和测试，SMT芯片处理以及3C电子产品，例如定位向导，电阻缺陷检测和对准键合。 业内通用的生产工艺。灵活智能的移动机器人系统可以轻松满足3C行业中多个品种和小批量的快速透明的生产需求。

在新能源行业中，机器视觉和AMR产品有助于电池检查，生产定位，组件管理和控制以及生产线物料运输，成品运输等各个环节，极大地改善了整个过程 智力和无人驾驶水平。

制造业的转型和升级不是一蹴而就的。在智能制造和升级浪潮中，海康产品期待与行业上下游合作伙伴一起全面开放，协作和连接，以共同创造价值并不断实现彼此； 希望技术可以增强客户和行业的能力； 别忘了初衷，深化修养夯实基础，务实求实，共同建设智慧生态体系。