随着视觉检测方案在工业领域的深入，3D在线检测在满足高精度的条件下，对幅宽的要求也逐步提高。单次扫描完成整点运输局采集，不在需要多台相机拼接，拦截异常工件，提升产品生产效率。

海康推出针对3C行业3D传感器阵营的第二款激光轮廓传感器新品，基于更大的视野范围，可有效降低手机中框等大事业范围的高精度检测方案复杂度，宽动态，高速率的图像处理算法可提升被测物材质和场景兼容性，为客户提供更好的在线、非接触品质管控方案。

新品速递-3D激光轮廓传感器

新款3D激光轮廓传感器，硬件内置宽动态图像处理和数据融合算法，结合图像采集和激光曝光的时序控制，实时输出3D点云数据，高帧率可达10KHz。同时，传感器支持多种触发模式接入，确保在非匀速运动场景下的相机控制和数据采集。此外，产品易用性方面，宽动态模式、ROI选择、一键调参等功能，方便用户快速部署。

1.集成设计

相机内部集成苦难动态图像处理算法，不依赖控制器或PC。可直接通过千兆网口获取实时的3D点云数据，高频率可达10HKz。

2.宽动态模式

相机支持宽动态图像处理模式，针对高反差材质的目标物，可准确提取三维轮廓，材质兼容性和场景适应性更强。

3.数据滤波

相机支持点云数据空点填充和滤波功能，弥补因材质、角度、盲区等原因导致的小范围数据缺失以及外界因素导致的数据波动。

4.ROI设定

相机支持多种ROI选择模式，帮助用户实现快速部署：

A.可通过内置的固定ROI进行图像采集；

B.通过架设高度及被测物高度范围，自动计算/生成ROI；

C.自定义模式，在界面上任意框选ROL。

5.数据输出

设备支持原始图、轮廓数据、点云数据、深度图和高亮图多种数据源输出，供客户灵活的二次开发。

3C行业应用场景

3C行业中，器件外形的提取，结构尺寸的测量以及产品标识的检测都决定这成品的质量。下面是针对手机中框的3D点云效果及测量方案展示，测量项目包括A级面平整度、电池仓异物检测和螺丝孔位浮高测量。

1.区域平整度测量

2.电池仓异物缺陷

3.螺钉孔位浮高测量