项目概况

光伏行业的核心产品是“太阳能电池片”，依托这个产品生产线有很多的视觉检测和定位需求。光伏组件接线盒自动焊接机是太阳能电池片的一个附属件，任何一块太阳能板子出厂前都需要把“接线盒”焊接上。

项目挑战

不管是那个细分行业的焊接检测都是视觉难点，大部分视觉厂家都不远做这种焊接项目。自动焊接机每天可以焊接800-1000块焊接板，人工检测焊接结果繁琐。用人眼检测有许多弊端，比如没有视觉定位，容易焊偏产生不良品；焊前没有检测“汇流条”是否压平，导致误焊产生不良品等。

解决方案

针对客户的需求，专门定制了“焊接检测”行业的功能装用模块与智能视觉系统相结合，实现机器学习算法融合，为客户提供一整套性能优化的光伏组件接线盒视觉定位检测方案。

1.视觉定位：在焊接前需要视觉系统检测“接线盒”的位置，引导焊接头准确焊接。

2.焊接检测：在正式焊接前，需要视觉系统拍照检测“汇流条”是否压平。如果没有压平，报警器即使报警，保证每次焊接前“汇流条”都是平的。

3.焊后检测：通过视觉系统检测焊接后的质量，由于采用视觉定位及焊前检测，焊接合格率可达到99%。

目前该光伏组件接线盒机器人焊接定位检测系统已在行业内得到大规模的成功应用，助力光伏产业合作伙伴自动化生产设备全面升级，具有降低工人劳动强度，消除安全隐患，提高工厂自动化程度和设备利用率，降低运营管理成本的优势。

智能化、自动化、数字化、信息化是未来制造业的发展大趋势，四川远景达致力于制造业工厂智能改造，数字化升级。我们坚信通过不断努力与创新，能够实现与客户的合作共赢。如果您有相关方面的需求，请联系我们。