近年来，随着工业现代化和智能化的快速发展，现代玻璃，如面板玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、光学玻璃、手机盖板玻璃、后壳玻璃、2D玻璃、2.5D曲面玻璃、3D曲面玻璃等。应用领域越来越广泛。其中，盖板玻璃产业发展迅速，年出货量约30亿片。盖板玻璃自动检测技术在工业检测领域被称为珠穆朗玛峰。玻璃表面的好坏直接影响到产品的质量和用户的后期使用，越来越多的企业开始重视在线玻璃生产过程中表面缺陷的检测和控制。  

由于生产工艺、环境等因素的影响，玻璃表面在生产过程中容易出现晶斑、划痕、污点、杂质、黑点、结块等缺陷，因此生产 玻璃盖板的工艺相对复杂，尤其是进入2.5D、3D盖板时代后，由于工艺越来越复杂，最终客户对外观的要求不断提高，难免会出现各种不同特性的缺陷 在生产过程中，如划痕、凹坑、丝印不良、杂质、颜色等外观缺陷。各种特性的缺陷需要检测人员不断转动盖子，在特定的照射角度或视角下才能捕捉到。这对玻璃盖板自动检测设备的设计和制造以取代人工目视检测提出了很高的要求。以往的检测方法依靠人眼的人工操作，程序复杂，效率低，产量难以保证。行业上下游企业需要庞大的人工巡检队伍， 据估计，仅珠三角地区从事此类工作的人数就超过15万人。强光下的检验工作，不仅对质检工作的视力造成很大的损害，而且给企业带来繁重的人工运营成本。  

玻璃表面缺陷在线检测系统可替代人眼，对玻璃生产进行7*24小时高速准确实时在线检测，自动报警并显示当前缺陷的具体信息（图片显示）  、直径、坐标分布、缺陷类型等），以便工人及时处理缺陷。同时，系统根据产品批号自动打印并自动保存每卷产品的检验报告，方便用户以后查询、调用和打印，从而实现产品质量的分级、取证 - 基于客户投诉的可追溯性，有效节约 降低人工成本，提高产品质量。 因此，玻璃表面缺陷在线检测系统已成为自动化玻璃生产线不可或缺的一部分。

【技术参数】

检测对象：浮法玻璃，镀膜玻璃，钢化玻璃，光学玻璃、汽车玻璃，液晶玻璃板等;

检测内容：凹坑、划痕、灰尘、黑点、污点、节点、蚊虫、异物、油污、褶皱、纤维等;

检测速度：根据实际的生产线速度而定;

检测幅宽：根据实际的生产线幅宽而定;

检测精度：0.1mm*0.1mm(根据相机的配置决定);

处理办法：截图声光报警、瑕疵分类、自动记录位置、图片保存及检索;

检测方法：根据透光率的不同选择正打光或者背打光;

其它配置：打标机(可选);

注意事项：玻璃检测的边缘问题;

典型瑕疵：检测宽度：任意宽度(通过相机种类数量的组合满足各种幅宽);

检测速度：最大800m/min;