智能手机的“智”已不止在于产品的创新，更在于生产制造过程的智能化。智能手机行业技术更新快，产品生命周期短。手机零部件数量和品类众多，组装工序较一般3C产品更复杂。传统手机工厂采用人工配送作业，仓库管理规则繁杂，物流成本高且劳动强度大。

为此，桂林深科技智能制造基地需引入柔性智能、定制化的生产物流系统已满足多批次小批量产品的快速、透明生产诉求，实现降本增效。

该解决方案覆盖深科技智能制造基地结构件仓、包材仓、组装车间、WIP区相关到的预约收货，拣选出库等无人仓管业务以及各工序间原材料配送、在制品转运需求。

1. 全业务场景覆

项目覆盖了3C制造业典型的整厂全场景业务流程，包含原材料入库、原材料出库、生产搬运、成品入库等。

2. 视觉读码门加速入库盘点

在原材料入库环节，项目采用了载有AI深度学习技术的仓储智能读码系统，读码器可轻松识别条码信息，30s完成物料的自动入库盘点。不仅免去了人工检录物料的繁琐，也提高了入库准确率，减少作业人员60%以上，物料信息全流程可追溯。

3. 定制化的搬运解决方案

针对手机制造复杂、精细的多工序生产，AMR通过不同类型、不同尺寸的载具，实现SMT加工、点胶、组装、老化、测试、包装等典型手机生产流程的全自动搬运。