项目概况

客户是日本著名的服装生产和销售集团，集团业务线分布广泛，涵盖男装、女装、配饰等用品等70000+SKU，人工拣选易出错。受疫情影响，线上订单激增，且服装行业退还换货频繁，给原有作业模式带来不小的挑战。

解决方案

该智能仓储仓库项目覆盖返品仓库和成品仓库，整体面积逾11000㎡，设计库容超120万件，共部署181台机器人。场地内设置工作站15组，货架5200个，配合移动机器人。完成货物拣选、出入库、盘点等功能，实现高峰订单快速处理，轻松应对换季期的库存调度需求。 

项目亮点

A.181台机器人协同作业

机器人控制系统RCS-2000实现对于大规模机器人舰队的调度控制、路径优化，实现万平场地内181台机器人高效畅行，有序作业。

B.定制化货架，实现物料精细分类、密集存储

定制化设计多种货架，包括挂件货架、叠件货架和鞋盒货架等，实现不同物料的精细分类，利于快速取放货品；双排货架密集存储，额外拓展10%的库容，充分利用仓库每一寸场地。

C.用户友好的UI设计

针对日本用户的使用习惯，本地化设计UI界面。简单几步完成拣选、出入库流程，极大节省培训成本，避免出错。

项目收益

a.提升拣选效率

”货到人”的作业模式，节省掉占总工时40%的无效行走，员工只需在工作站操作即可完成货品拣选、上架等， 大幅提升工作效率；

b.数字化运营

海康机器人iWMS 与客户上层业务系统对接，实现仓储信息的数字化管理，可快速导出货物报表，方便业务盘点和统计；

c.柔性可扩展

系统具备柔性可扩展的特性，可根据业务的实际状况灵活调整机器人以及拣选位的部署，极大降低运维成本。