现在许多制药厂通过自动化生产包装检测方式，以此来消减人工检测导致的低效和高额的人力成本。为了保证产品生产质量要求，只要厂家们结合机器视觉检测来解决药品质量检测。比如液位检测、条码识别、颜色识别、字符检测、外观检测等项目应用。

随着工业4.0的发展，各地制药厂家顺应时代的发展逐渐转型升级，部署全自动智能生产线。其中液态药品生产制造历经层层检测环节，借助机器视觉检测系统，总体检测效率和检测精度都得到大幅提升。机器视觉检测能在高速运作的生产流水线上捕捉每个产品的图像，经过视觉软件图像特征分析，给出检测结果，将不合格产品剔除，自动记录产品信息，为后期产品管理追溯做基础。

液态药品装瓶后需要判断药品液位、药瓶缺陷、封装完好以及瓶内真空度正常。

A. 瓶口瑕疵破损

空药瓶在运输过程中难免会发生碰撞，为避免瓶内有碎玻璃混进以及瓶盖无法密封，在罐装药液之前可运用工业相机进行瓶口垂直检测，筛选过滤破损药瓶。

B. 瓶口封盖及液体位置

当药瓶经过机器自动化罐装后直接密封。密封后需要检测药液位置，是否适量，保证每瓶药液用量。

C. 字符标签检测

处理药瓶自身缺陷检测外，许多制药商会在瓶身或瓶盖贴上标签内容。可检测喷码字符和标签字符的缺陷。

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