我国新能源汽车产业正从政策驱动向市场驱动转变，动力电池行业市场竞争日趋激烈。在选择电动汽车时，消费者十分关注电池寿命、质保期、更换成本等因素。其中，实际的电池续航能力尤其值得关注。

锂电池的生产工艺复杂。任何一个环节出现问题，都可能导致电池容量下降甚至起火报废等严重后果。目前，视觉产品已经取代人工目测，应用于锂电池生产的各个环节，为锂电池的安全生产提供便利。

纯电动汽车的电池组，就像是安装在汽车底盘上的超大型电池。但是，由于电压的影响，电动汽车的电池组不能直接做成一个整体的大电池。电池组是由内部组装的许多小电池组成的。

当将电池组装在一起时，需要准确的坐标数据来指导焊接，以避免偏移焊接、冷焊和焊缝熔透等缺陷。

检测需求：

1. 定位精度:0.1 mm

2. 电池宽度80-220mm，高度10-35mm。

解决方案

智能视觉处理系统用于指导电池单元的精密激光焊接。当电池到达工作站时，相机被触发拍照。两个摄像头定位电池的角落，并反馈坐标信息。如果电池位置偏移，则可将电池当前的实际坐标发送到机器人设备，以指导机器人准确地进行激光焊接。

智能化、自动化、数字化、信息化是未来制造业的发展大趋势，四川远景达致力于制造业工厂智能改造，数字化升级。我们坚信通过不断努力与创新，能够实现与客户的合作共赢。如果您有相关视觉检测系统和视觉设备相关方面的需求和应用，请联系我司提供更多服务。