由于人眼无法直接测量出尺寸，人工触碰电池包翻转检测，容易导致电池包的二次伤害以及人工难免检测失误。所以采用视觉检测来检测电池的缺陷，无接触检测，精确度更高。

检测内容：封装起皱、侧封尺寸不良、底封边漏封、压伤夹伤、入壳不良、压极耳。

解决方案

本系统与现场现有设备信号对接，安装在生产流水线，独立的检测工位，当产品达到工位时，工业相机采集图像，经过算法的对比判断给出检测结果，自动剔除不合格电池，将产品放在不合格收集点。

该视觉系统使用了四个相机，第一个相机用于检测电池包正面铜极耳胶宽、铜极耳宽度、铜极耳入壳检测、铝极耳胶宽、铝极耳宽度、铝极耳入壳检测、两极耳宽度，第二个相机用于检测电池包正面侧封宽度、底封有无检测、封口表面检测、夹伤检测，第三个相机用于检测电池包反面铜极耳胶宽、铜极耳宽度、铜极耳入壳检测、铝极耳胶宽、铝极耳宽度、铝极耳入壳检测、两极耳宽度，第四个相机用于检测电池包反面侧封宽度、底封有无检测、封口表面检测、夹伤检测。

通过视觉检测方案降低了人工检测成本，减少了人工检测的差异化，大幅提升了电池的出货品质，增强企业的产品竞争力。