随着新能源汽车需求的激增，终端消费者的预期也在不断提升。动力电池正在不断优化高能量密度，长巡航范围和高安全性。大型电池公司都在争先恐后地扩大生产和产能，在保持高速生产的同时，锂电池的一致性、良率、以及安全性都受到了很大的影响。

除了锂电池生产过程中使用的原材料外，制造工艺和生产设备是决定电池性能的重要因素。因此，在锂电池制造过程中，对工艺设备的精度、速度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。

从前级的混合和涂布，到中间级的单元合成、缠绕/层压和液体注入，再到后级的成型和包装，识别、测量、检测和定位等机器视觉功能都得到了应用。今天，我们就来分析一下在锂电池注液过程中的定位应用：

注液作为锂电池制造过程中的关键工序，不仅影响电池性能，而且制约着生产效率。注射一般分为两个步骤：

1）液体注入-向电池中注入电解液

电解质的作用是在正负极之间传导离子，充当充放电介质，就像人体的血液一样。

2）润湿——注入的电解液充分渗透电池的正负极材料和隔板

充液时，对电池抽真空可以减少空气造成的阻力，而对电解液加压可以增加对液体流动的推动力。因此，抽真空加压注液有利于电解质的渗透。

测试的要求：

为了达到良好的填充效果，经常使用机器视觉来定位电池的填充孔：

1. 通过旋转机构检测注入孔的位置并进行角度校准（方形电池不需要旋转）。

2. 找到橡胶塞孔的中心并对其进行校准。

3. 定位金属钉的角度，并将其旋转到中心。

测试结果：

智能视觉处理系统能够高效、准确地完成上述三项检测要求。经实际验证，检测精度可达0.05mm以内，满足客户±0.1 mm的要求。

智能化、自动化、数字化、信息化是未来制造业的发展大趋势，四川远景达致力于制造业工厂智能改造，数字化升级。我们坚信通过不断努力与创新，能够实现与客户的合作共赢。如果您有相关视觉检测识别方面的需求，可联系我司提供更多服务。